分為研磨機的步驟會讓塑膠模具從表面光亮，光亮的情況與上述重要因素有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分感覺打磨打磨磨光新技術性設備是zui重要性的會影響影響。當的打磨打磨磨光新技術性設備搞好團結品控優秀企業的機器鋼及準確的感應加熱工學藝才行擁有認同的晶亮度。于己，打磨打磨磨光新技術性設備不合理，如果利用zui的鋼是不會可達特別鏡面的體驗。

用具鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括真空箱除氣技巧可抑制導致非常多的混雜物和誕生氣冷脆的危險性，也亦贏得組織安排平均的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處工院藝

熱處置在較多幾個方面會決定到磨光效能。外面硬底化合金鋼在外面碳物質加入，其細碎組織化阻礙于磨光。擔心合金鋼外面的小氧化物質物粉末加入使磨光難點。合金鋼外面的滲碳或脫碳都會使堅硬程度會出現發生改變，導致的磨光上的難點。

拋光技術設備

有差異鋼種對cnc精密機械加工施工工藝的直接影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種強度對拋光處理生產技術的引響

硬性偏高使粉磨的有難度曾大，但打磨后的光滑度偏高。因為硬性偏高，要做到較高的光滑度需求的打磨時段合適增長期。直接，硬性偏高，打磨導致過度的或者性和合適可以減少。