H13鋼也是種空冷疏松的鉻系熱撞擊壓鑄黑色防靜電鑷子鋼。H13是用關國A SI -SAE全部統一編號規則的鋼,系中碳中鉻熱壓鑄黑色防靜電鑷子鋼。該鋼存在較高的熱抗彎程度和氏強度，尤其是在中溫（600℃)時存在較高的熱抗彎程度和氏強度,高的抗刮性和堅韌,充分的耐冷熱水身體疲勞的性。會因為一些鋼存在充分的綜合機械廠的性,而越多越大范圍的被用以制做模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊壓鑄黑色防靜電鑷子與芯棒、鑄造氣壓機壓鑄黑色防靜電鑷子精鍛機用壓鑄黑色防靜電鑷子、鑲塊與鋁、銅下列關于耐熱合金的壓鑄模等。1食材的主要耐腐蝕性1.1涂料的化學反應成份(見表1)以其碳素鋼稀土元素的不良影響H13屬鉻系熱模貝鋼,用料中有效為宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金鋼種元素。因含鉻較高,以致有較高的淬透性,填加1 % Mo時的淬透性挺高。故大小極大的模貝退火時也就能夠空冷。鉻、硅就能夠增進鋼的耐低溫勞累性和抗陽極氧化性,是硅的的存在卻加劇了用料的脫碳過敏性。釩就能夠增強鋼的2次固化療效,加劇鋼的可靠性。鉻系熱作模貝鋼的堅韌﹑耐低溫勞累性都比較,是因種用料中含鎢較少,故其回火可靠性小于鎢系。

2物料的熱清理的方式21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應實時固溶處理。固溶處理平均溫度表為860~880“℃。主要是因為升溫到Ac平均溫度表以上內容 ,增碳物始于消融,但又未*消融,致使奧氏體的組分極不更加飽滿,在然后的冷去歷程中 ,或以未溶的不起眼增碳物顆粒劑為主導,或沒有更加飽滿奧氏體中碳原子結構含有處產生新的主導,而更加飽滿地長完建成顆粒劑狀的增碳物。要經過球化去應力退火處理,應該大大減少原料的對抗強度,改進車削生產加工性,作為未來高頻淬火外理作好企業準備。去應力退火處理保溫層時間決定于工件產品透燒時間,盡量不要長點。加熱加速度常見30 ℃/h ,冷至500 ℃以內首份空冷。球化淬火工序曲線圖所示1。

常規蘸火H13鋼中是在錳鋼原素Si的具有,增很大脫碳比較敏理想化,對此蘸火升溫時常見選用鹽浴或真空度升溫。一起,是在鋼中所含較多的錳鋼原素,蘸火升溫前需加熱,常見加熱溫度因素830~850 ℃.H13鋼高頻淬火攝氏度與堅硬程度﹑晶粒度度密切關系圖甲3。

H13鋼經熱凈化處理后,擁有好的的宗合機械化效能,*可夠符合對注塑塑膠塑膠模具的非理性品質要。另一方面,注塑塑膠塑膠模具接觸面若是進行滲蠶或氰化后,更要提生注塑塑膠塑膠模具的選擇生命,夠符合產生的要。