ZGCr15SiMn滾柱滾針軸承鋼全叫金工作滾柱滾針軸承鋼，兼具高的抗壓密度與疲倦極限，高光潔度，高抗磨損性及相應耐磨性，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，也是種高級工程師可信賴鋼，可做冷作模頭鋼。總量：7.81。GCr15SiMn軸套鋼抗磨損性和淬透性比GCr15更大，冷生產制造塑性材料形變中上，電焊性好，經典對白點形成了脆弱，熱外理時有回火脆化。 適用生產制造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸50.8-203.2的鋼球，尺寸>22mm的滾子；雖然也可以作為規定要求高光潔度高抗磨損性的任何廠家配件，如軋棍.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有較高的耐磨橡膠性和淬透性.在油中的臨界點調質外徑為90~110mm (比熱容考分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的狀態,再去光調質,面密度達1096HV,淬硬層深入大約1mm。針對性擠壓成型滾珠熱加工處理工學院藝的不充分,所采用薄邊處預冷降低溫度發生的非馬氏體提升,導致托氏體或索氏體，不斷增強柔韌、有效的減小載荷、再縱向調質可達到方法條件。對其實行冷冷的實行處理,可不斷提高聯軸器的尺寸圖維持性,或對其實行馬氏體分級a回火,以維持余留奧氏體,刷出高的尺寸圖維持性和較高的延展性。該鋼基本上不意見建議對其實行煅造。基本上回火和溫度低回火后食用。編號/類型：全球GB/JB編號: GCr15SiMn美國DIN鋼號編號: 100CrMn6德國的DIN板材標注: 1．3520淬火技藝軸套鋼鍛鑄的溫度(1)始鍛工作室內溫度：1150(1120)終緞工作室內溫度：850(800)度。(2)煅造前清理掉漆層疵點，做到點火后在更快高溫。(3)溫手工工藝時，應規避200~400度的藍脆區。熱手工工藝時，應規避進行高溫高壓脆區(以上1250)。肩負著量規避進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————及時熱正確加工處理(球化退火加工處理)————終結熱正確加工處理(表面淬火+恒溫回火)(2)球化退火處理作用：有效降低抗拉強度，以便生產，為蘸火做需備。球化退火工藝操作過程：升溫到750~~770度，保溫層一定程度的時間，在遲緩閉式冷卻塔到600度下例空冷。(3)繁多滑動軸承鋼蘸火+超高溫回火及洛氏硬度表鋼號 回火高溫及回火導電介質 冷藏回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理媒質(1)回火顏色圖片(技術 ) 藍色最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火導電介質A 水：通常情況溫暖不多于40度，禁止有油，洗手液等雜物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液散熱流速是水的五倍，硬性高而更加均勻，但組建承載力大，有很大定的上銹使用。水溫值為60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)生銹性大，順應依據小。C 油：也包括齒輪油，錠子油，電力變壓器油，重油等。可減少扭曲與龜裂。不合選用高碳鋼。油水溫：在60~~80度，極高不超越100~120度。回火溫度表軸套鋼采取底溫回火。溫度因素：150~250度。可在維持高硬性和高耐磨損性的本質下，較低內壓力和塑性變形，為了防止應用時裂開或早點破損。基本特性因素及常用范圍內：是在 GCr15鋼的基礎上，相應提升 Si、Mn的含量以改進其淬透性和黏性極限點，耐磨橡膠性也比 GCr15好。生產制造廠拖動體的使用長寬高範圍比 GCr15大，重點用以生產制造廠管厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐形、園柱和球面鏡滾子直徑>22mm和很多尺寸的滾針。分類代表鋼材型號中國現代GB/YB的要求鋼號GCr15SiMn、華燁企業DIN的要求鋼號100CrMn6、華燁企業DIN的要求建材偏號1. 3520、墨西哥ΓOCT的要求鋼號ⅢX15CΓ。藥劑學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學性抗拉力度力度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC巖樣長度：某巖樣熱外理管理標準及金相組織結構：熱外理管理標準：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn提出方案① 鋼號上述的三位自然數寫出鋼的碳占比，以最低值碳占比的十分之幾寫出，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中主要是不銹鋼的因素，除其他微不銹鋼的因素外，一半以百分之幾寫出。當大概不銹鋼硫含碳量<1.5%時，鋼號中一半只標出的因素標符，而不標記硫含碳量，但在專項 環境下易致弄混者，在的因素標符后同時可以標以阿拉伯數字"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻硫含碳量為0.4-0.6%，前面一種為0.9-1.2%，僅僅化學成分其他類似。當不銹鋼的因素大概硫含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的因素標符前面應標記硫含碳量，可相對寫出為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等碳素鋼屬的風格，均屬微碳素鋼屬的風格，即便含磷量很低，仍應在鋼號招標出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端良好鋼應在鋼號后加"A"，以有什么區別嗎于通常情況下良好鋼。⑤特意借款領域的鋁合金型式鋼，鋼號冠以（或后輟）代表性該鋼種借款領域的附號。列如 鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號說為ML30CrMnSi。熱外理規范了臨界狀態點攝氏度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通級球化淬火降溫溫濕度780~810°C,以25°C/'h的保壓極限速度隨爐比較慢降低≤650°C,敲定空冷。該生產技術熱操作時間段短短20h以下,且降溫后無定形碳物的顆粒不平滑,會影晌之后的的冷粗加工及終于的淬、回火組識和使用性能。等溫球化熱處理回火固溶處理濕度780~810°C,快冷至690~720°C,展開等溫,再敲定空冷。該加工合理安排熱解決時期(另一加工歷程需時期12~18h),解決后的組織化中無定形碳物狗狗細小病毒均勻分布。相似球化降溫首個次熱處理加熱到810°C后冷確至650°C,再熱處理加熱到790°C后冷確到≤650°C,獲批空冷。該技術雖可合理安排很大的周期,但技術運作環節對比煩雜。淬、回火處里退火氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷處理氣溫-50~ -78°C。典型案例APP實例1)可以作注射成型壓輪。2)也該用于制成寬度極大、造型較繁雜和計算精度較高的氟塑料模。