本規范國家標準標準了由Cr4Mo4V溫度高軸套鋁制造的翻滾軸套套圈、翻滾休的熱處理回火、高頻淬火、回火后的高技術規范要求及質量檢驗指導書。本基準適用人群于該鋼種產生的轉動滑動軸承套工件道工序間和制成品工件的熱工作開展。對有特殊性的標準的滑動軸承套工件，應按護膚品樣圖的法律法規制定。

接連淬火Cr,Mo:V鋼在間斷性去應力退火時,燒水溫暖比率較為寬，從820～900℃均可以達到好點效果好。接連降溫工藝處理時，降溫工藝處理后的密度關鍵在于于蒸發效率。降溫工藝處理后的密度與蒸發效率的有關如圖已知已知。這樣進行一次滲碳，可以讓硬性進一個步驟大大減少。

軸承型號零件圖去應力退火后的技術工藝耍求強度滲碳后的堅硬程度為197~241 HB（壓印直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處量測。其深層次不允許多于高頻淬火前每邊較大加工制作留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在斜面于環帶的磨表面量測。套圈和拖動體表面淬火后洛氏對抗強度常見應不不能低于63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏對抗強度為60~64 HRC,鋼球洛氏對抗強度為61~65 HRC。預估洛氏對抗強度時，應除凈軸套所需要的零部件的脫碳層。圓錐體體和圓錐形體滾子半成品的抗拉強度標準在圓錐體體面和圓錐形體表面測量，曲面滾子可測內孔抗拉強度標準。直徑為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上面檢測對抗強度。直徑為為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體上面檢測對抗強度，其對抗強度值差別為測值與緒論A(填寫件）或緒論B(填寫件）相關規定的對抗強度較正值之和。鋼球尺寸需低于4.7625mm，滾子尺寸需低于5 mm在磨制品面上校正強度，校正技術按緒論C(多補件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255緒論E規定標準施行。口徑約不低于15.8750 mm的鋼球，口徑約不低于15 mm的滾子其光潔度以場地實測值一般選擇準。淬回火后相同一元器件的硬性不規則性a.套圈外徑大過100 mm，滑動體直徑不低于大過22 mm時，不同零部件氏硬度差不算太大過2HRC。b.套圈外徑不高于100 mm，翻轉體外徑不高于22 mm時，同個元件強度差不高于1HRC。c.鋼球直徑為不多于1.5875 mm不體檢相同零件及運轉情況洛氏硬度差。注:錐體滾子尺寸以小頭運算。顯微組識滾動軸承元器件淬回火后的聚集應由馬氏體、1次氧化物、分批氧化物和殘留奧氏體分解成。高頻淬火團體用品粒級更法按一號等級圖來進行評選。弟一級阻止經回火后，光潔度包含法律規定為符合規格。第2~3級為符合規格阻止。如金屬材質晶粒大小度超越3級選其更嚴重要性場，按GB 6394規格中一系列照片l，調大100倍展開分析，不能夠以上6級品粒徑的品粒出顯，6級金屬材質晶粒大小度的品粒超越該視的場面積的15%為不符合規格